不锈钢酸洗钝化液是综合国内外技术，以无机酸、氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、有效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。不锈钢酸洗钝化液为无色透明，气味室内外均可操作，刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果****，操作工艺简单，施工方便，省时省力，经处理后的不锈钢表面光洁平滑，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高，延长设备使用寿命，提高产品附加值。

技术指标：
     外观 无色透明液体
     物理稳定性 无结晶物析出
     PH值 ≤2.5
     水溶性 溶于水

使用方法
       不锈钢小部件可采用容器浸泡，原液使用，建议浸泡时间为夏季5-15分钟，冬季20-30分钟，时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己掌控。（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间），用清水冲洗干净即可，对于体积较大的设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法进行处理。（注：较终清水冲洗须***干净****，确保无残留酸洗钝化液），处理后的不锈钢设备表面光洁如新，恢复不锈钢原有本色。 

       适用范围 石油化工、船用管道、制药、造纸、食品、Ⅰ－Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。
       广泛适用于成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。本产品盐雾测试达1000小时以上，并通过检测部门蓝点测试标准。

注意事项
       (1)清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
       (2)槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣（防止杂物及残渣降低槽液浓度）。当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用（PH值应控制在2以内，当PH值大于2时应及时补充部分新液）。
       (3)废液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液调整可继续使用，或调整PH值，分离沉渣，按标准排放废液。
       (4)操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品；皮肤不得与本品接触，误触用水冲洗。

储藏运输
       不锈钢酸洗钝化液在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。较高温度不应超过75℃；若长期储存，较高温度不应超过45℃。本产品具有强酸性、强腐蚀性，储存、运输需注意安全。冬天注意防冻。
       本品可在常温条件下使用的除油、除锈、磷化、钝化四合一钢铁工件表面处理剂、清渍、刷涂、喷涂、浸泡均可适用范围于各种机械设备大型钢铁工件。

主要特点
       1、本品配槽与添加均单独使用同一制剂，简单方便。
       2、本品适用于加工件油污和铁锈的工件表面除油、除锈、防锈、磷化、钝化一次性处理，处理完不需用水冲洗，不需经常排放，节省工序节约生产成本。
       3、设备投资少，适用面广，操作简单，劳动强度轻。
       4、本产品对环境无污染，对人体无伤害，综合成本低的产品。

使用方法
       1、根据处理工件的大小，对小加工件可采取浸泡的方式处理，刷涂或喷涂要求零件表面要干燥，并且注意不要漏涂，建议对于缝隙、盲孔等采取相应措施处理。
       2、处理好的工件要尽量避免用手直接接触或受到其它沾污，以免影响防锈效果，如果条件允许可对零件进行包装以延长防锈时间。

工作液的日常维护管理
       在每班前后或处理过程中经常打拐。
       1、槽液表面的油污及杂物以及槽底的沉渣。
       2、当槽液颜色变黑及太脏影响效果时应弃掉槽液重新配制，否则脏物会二次粘附在工件上造成极大的质量隐患，注意：擦拭工件时用力均匀，“推拉式”决不能用“转圈式”的手法等工件干燥后才可用干布擦灰。
       3、本产品采用塑料桶包装，每桶25kg。